近日，，KFM冶炼厂铜车间电积槽智能温感巡检系统正式运行。。。该系统通过红外测温摄像头实时监测槽面极板温度，，，，实现定时、
、
、、定点高温报警，，为阴极铜高产、、稳产再添“科技利器”
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传统人工巡检效能之困

 “过去，
，KFM采用人工手持测温枪巡检
，，，耗时长且存在监测人员不同、、
、、测量点位差异等问题，，，，易导致温度记录结果不一
，，造成统计失真。。。。为此，，，，检测人员时常通过槽面观察阴极板氧气释放气泡作为辅助判断。。
。。”车间副主任何威说
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何威补充介绍，，，
，传统人工巡检还存在槽面死角盲区、、、、问题槽优先处理排序、、、、温度曲线数据孤岛等“痛点”。。。。

以“智变”驱动精益生产

对此
，，
，，智能巡检系统以“红外感知+云计算”为核心破局，
，，，构建三层“防护网”：全域监测，，通过在厂房顶部部署广角摄像头
，，，，30秒内完成全车间槽面扫描；精准定位
，，，，通过0.5℃测温精度+极板坐标映射，
，
，，自动标记异常极板位置；智能预警，
，通过三级温度阈值动态告警
，，1分钟内推送信息至操作界面。。。

举例看，，，
，当某电积槽A32极板温度突破 90℃（一级告警）
，，，，平台将自动弹窗定位，，
，，同步向值班人员电脑发送告警坐标。。该操作就像给电积槽装上了报警器。
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目前，
，，系统在试运行阶段，，已初显成效。。通过该系统，
，，KFM构建了极板温升历史数据库，，这将为“高温极板预警模型”开发奠定基础
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KFM冶炼厂铜车间还确立了三阶段目标——短期
：3 个月内实现告警处置率100%，，极板异常停机降为零；中期：开发电积槽健康度评价模型，，预判设备寿命
；长期
：接入公司智慧矿山平台，，，为“黑灯工厂”建设提供数据基座
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从人工持枪到“天眼”守望，，这场巡检模式的变革，
，，正是KFM践行“技术驱动精益生产”的生动注脚。
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。当红外光束掠过排列齐整的电积槽，，智能冶炼的新篇章悄然开启——这里照亮的不仅是阴极铜的金属光泽，，更是现代化矿山的未来之光。。
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（作者：KFM冶炼厂 王敏东）